氣動薄膜流量調(diào)節(jié)閥的附件隔爆型、本安型和正壓型防爆電氣優(yōu)缺點，該如何選擇？

  氣動薄膜流量調(diào)節(jié)閥由氣動執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥本體、電氣閥門定位器、空氣減壓器、限位開關(guān)等附件構(gòu)成。不同工況選用不同附件要求，所以在一些特殊工況上面的附件選型尤其重要。以下是樂控儀表為大家分享的幾種防爆要求的優(yōu)缺點：

1、隔爆型

原理：

隔爆式防爆原理是利用隔爆外殼，在其內(nèi)部混合氣體爆炸時承受爆炸壓力，防止其內(nèi)部混合氣體向周圍混合氣體擴散。裝置內(nèi)所有隔爆間隙小于相應可燃氣體的最大試驗安全間隙(在標準規(guī)定的試驗條件下，一個殼體內(nèi)最容易點燃的濃度的爆炸性混合物點燃后產(chǎn)生的火焰穿過殼體外25mm長的接合面，接合面兩部分之間的最大間隙無法點燃殼體外部環(huán)境的爆炸性混合物。如可燃性氣體進入殼體內(nèi)因被火花點燃而發(fā)生爆炸，則爆炸火焰僅限于殼體內(nèi)，無法點燃殼體外部環(huán)境中的爆炸性混合物，從而確保使用環(huán)境的安全。

優(yōu)點：

防爆型應用*，結(jié)構(gòu)設計也比較簡單。

缺點：

封裝體積大，對電纜、接頭、導管、內(nèi)襯、套管等都有特殊要求(套管套管內(nèi)的橡膠密封圈內(nèi)徑應與套管外徑配合，并用壓緊螺母壓緊;如果是鋼管套管，則應按規(guī)定進行填料密封;如果是未裝電纜的套管，套管入口應按標準規(guī)定的塞堵量封)。在危險環(huán)境下不允許帶電開蓋操作，開蓋必須使用專用工具，如果不正確的安裝和維護，可能造成危險情況發(fā)生。隔爆型0區(qū)不允許使用。一般應用于馬達，燈具等。

2、本安型

原理：

本安型即本質(zhì)安全型，其防爆原則是：將設備內(nèi)部和暴露于潛在爆炸性環(huán)境中的連接導線可能產(chǎn)生的電火花或熱效應能量限制在無法點燃的水平，在(設備的電路)正常工作或(設備的電路)在特定的故障狀態(tài)下，任何一種特定的爆炸性混合物都無法點燃。防爆措施主要是限制電路中的電流和電壓，使火花產(chǎn)生的能量小于相應的低點燃能量。主保護措施：限制電路的電壓和電流，限制電路的電容和電感，分為ia型(允許兩個故障點)和ib型(允許一個故障點)。

優(yōu)點：

設備不需要特殊的電纜，操作者在維修和保養(yǎng)時比較安全，而且允許帶上開機蓋。

缺點：

不適合大功率設備，一般用于弱電設備的測量、控制和通信。ia類型可以在0區(qū)工作，ib類型可以在1區(qū)和2區(qū)工作。

3、正壓型

原理：

正壓型防爆原理是將新鮮空氣或有一定壓力的惰性氣體通入設備殼體內(nèi)，使周圍的可燃氣體無法進入殼體內(nèi)，從而阻止引燃源與爆炸性氣體接觸，從而防止爆炸。正壓電氣設備的關(guān)鍵措施是設備外殼內(nèi)保護氣體(新鮮空氣或惰性氣體)的壓力大于50帕。正壓電氣設備要求：正壓殼體管路及其連接件應能承受制造廠規(guī)定的在正常工作情況下，所有排氣孔在封閉狀態(tài)下最大正壓的1.5倍，低壓力為200Pa。保護性進氣口應位于非危險區(qū)域內(nèi)，且無腐蝕性介質(zhì);排氣應位于非危險區(qū)域內(nèi)，否則應考慮安裝火花和微粒隔離擋板;監(jiān)測風壓和風量的裝置的設定值應符合產(chǎn)品銘牌或說明書的要求。

優(yōu)點：

當其它方法不適用時可以使用。

缺點：

安裝和維修工作復雜而昂貴;儀表如遇到易燃混合物，必須采取其它保護措施;不能進行開蓋工作。通常用于大型馬達，變壓器和高壓開關(guān)。容許使用范圍：帶自動上電功能的儀器可在1區(qū)使用;工作中的聲光報警儀器可在2區(qū)使用。

4、總結(jié)

不管選擇哪種防爆方式，其最基本的原則就是避免電氣設備成為點燃源。預防爆炸根本的方法就是不讓燃劑，氧化劑，燃燒源三要素在時間和空間上同時產(chǎn)生。在綜合考慮各種工況條件下，應選擇最適宜的防爆型電氣產(chǎn)品，同時綜合考慮成本和維護方便性，將現(xiàn)場危險系數(shù)降低到最小。