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自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥

簡要描述：自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。它的是無需外部二次儀表控制，直接作用式，系統(tǒng)簡單維護(hù)成本低。低嗓音、免于維護(hù)、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。

• 產(chǎn)品型號：ZZDG-16B
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-10-17
• 訪  問  量：3019

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

氮封閥產(chǎn)品的應(yīng)用行業(yè)：

ZZDG-16B自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥在半導(dǎo)體和電子、TFT等行業(yè)中，由于對純化水的雜質(zhì)含量要求已經(jīng)到了接近理論純水的級別，防止超純水箱長期接觸空氣造成的污染（如：灰塵，細(xì)菌，氣體，有機(jī)物等），并保證工藝用水水質(zhì)，氮封裝置是*的，作為廠務(wù)純水系統(tǒng)管理人員，必須掌握純水氮封的原理。

一、解決超純水與空氣接觸的常用方法：

1、充氮法：即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫?，阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸。

2、薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。

3、浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機(jī)會。

在上述三種方法中又以氮封水箱常見，實施簡單，效果好。

二、產(chǎn)品的優(yōu)點：

節(jié)約環(huán)保：無需外部能源，機(jī)械式自動調(diào)節(jié)控制壓力。

簡化系統(tǒng)：無需外部二次儀表控制，直接作用式，系統(tǒng)簡單維護(hù)成本低。

防爆安全：用于無電源、無氣源場合工作，不存在外部能源的隱患。

操作簡單：設(shè)定或調(diào)整壓力時，可以工作時同步進(jìn)行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實現(xiàn)。

品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護(hù)、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與原理

ZZDG-16B自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

四、供氮裝置工作原理

供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

說明

◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命
 

五、主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

壓力調(diào)節(jié)范圍見表二   

供氮裝置外形尺寸見表三、                                    表三   單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

    2）接管根據(jù)用戶需要配置

六、訂貨須知：

◇　裝置名稱、型號

◇　供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點

◇　供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)

◇　介質(zhì)名稱

◇　供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)

◇　工作壓力及調(diào)節(jié)范圍

◇　供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv

◇　閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)

◇　供痰、泄氮裝置固有流量特性

◇　其他特殊要求
 

七、連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：

• 連接方式：法蘭、螺紋、焊接
• 法蘭端面距：GB/T、9113
• 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
• 法蘭密封面型式：RF
• 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口：M16×1.5(根據(jù)工況選型不同，有定制規(guī)格，請下單時確認(rèn))

八、氮封閥的維護(hù)：

• 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
• 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
• 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
• 閥桿：表面損壞，必須換新。
• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
• 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
• 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

九、樂控儀表分享“調(diào)節(jié)閥彈簧范圍的選擇”

彈簧范圍的選擇主要從閥的穩(wěn)定性、輸出力兩方面考慮。

1、閥的穩(wěn)定性上選擇

從閥的穩(wěn)定性上選擇，彈簧應(yīng)該是越硬越好，如選用40~200KPa、60~180KPa的彈簧，它不僅克服輕微振蕩、克服摩擦力，而且能使閥芯柱復(fù)運動自如。

1. 從輸出力上選擇

由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力是執(zhí)行機(jī)構(gòu)總的合力減去彈簧的張力、摩擦力、彈簧越軟，其輸出力就越大。所以，從輸出力上考慮應(yīng)該選擇軟彈簧（即小的彈簧范圍）。

1. 從綜合性上選定彈簧范圍

若從穩(wěn)定性上選擇，要選用彈簧范圍大的硬彈簧；若從輸出力來看，又應(yīng)該選用彈簧范圍小的軟彈簧，兩者互為矛盾，因此應(yīng)予以綜合考慮。在滿足輸出力的情況下，盡量選用范圍大的硬彈簧。

建議：對氣動薄膜調(diào)節(jié)閥充分利用定位器250KPa的氣源，選用60~180KPa的彈簧。它對氣開閥有60KPa的輸出力，對氣閉閥有250-180=70KPa的輸出力，其彈簧范圍Pr為180-60=120KPa。再看傳統(tǒng)的20~100KPa的彈簧配140KPa的氣源時的輸出力；氣開閥為20KPa，氣閉閥與140-100=40KPa，其彈簧范圍Pr=100-20=80KPa。由于可見，無論從輸出力、剛度上講，我們建議選擇60~180KPa的彈簧范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)*于常規(guī)彈簧范圍。

日常使用維護(hù)：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（8）調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母

電氣閥門定位器的要求：

    電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系，實現(xiàn)正確定位。(有多種型號規(guī)格可選配)本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型，HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13

樂控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。

產(chǎn)品創(chuàng)新

持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應(yīng)產(chǎn)品，令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化，并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定，但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化，逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流，旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低較少，這些措施可以優(yōu)化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境，都將是我們的一種創(chuàng)新。

客戶利益

“樂控儀表”的閥門好用！我們將以此作為我們的繼續(xù)努力提高質(zhì)量、研究創(chuàng)新的動力。我們的品質(zhì)是客戶得到*解決方案的保證，并非只是標(biāo)準(zhǔn)的解決方案，而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供*的解決方案和售后服務(wù)，讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用！”

售前服務(wù)

“樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術(shù)參數(shù)、工況要求以及之前使用情況等，這些是我們必須要做的，要問的。詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)、工況要求才能更好的計算選型，不走彎路。并非樂控人有耐心，而是我們始終相信了解更多、產(chǎn)品更可靠。