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簡要描述:氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。
ZZYVP-16BZZVP-16K氮氣微壓保護(hù)氮封閥的結(jié)構(gòu)分解的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹H狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。
在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列,根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發(fā),如苯罐,二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng),如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1KPa。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng),運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的頂部,以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm,這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出,達(dá)到氮封的目的。
ZZYVP-16BZZVP-16K氮氣微壓保護(hù)氮封閥產(chǎn)品特點:
1、供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高;
2、為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥;
3、呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、氮封閥無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
5、壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;
6、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
7、采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高。
ZZYVP-16BZZVP-16K氮氣微壓保護(hù)氮封閥安裝及日常維護(hù):
1、安裝:
1)安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向。
2)為便于現(xiàn)場維修與操作,閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
3)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用:
1)開啟閥前截止閥,使介質(zhì)緩慢流入閥體:
2)擰開指揮器護(hù)罩,松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
3)調(diào)節(jié)指揮器主彈簧,使閥后壓力至設(shè)定值
4)固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘,裝好護(hù)罩,調(diào)壓閥即可開始工作
5)不用時,關(guān)閉閥前截止閥。
儲罐氮封保護(hù)系統(tǒng)安裝示意圖:
1、工作原理:
儲罐氮氣保護(hù)裝置氮封閥泄氮閥示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內(nèi)液體制品,揮發(fā)液等直接接觸空氣,避免揮發(fā),變質(zhì),保證質(zhì)量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現(xiàn)此功能。
物料出口閥開啟放液時,貯罐內(nèi)液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設(shè)定值,此時,ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內(nèi)補充氮氣,使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值,ZZYVP-16B供氮閥自動關(guān)閉。同樣,進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設(shè)定值,ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設(shè)定值,ZZVP-16K泄氮閥自動關(guān)閉。
2、特點:
1)供氮壓力設(shè)定方便,不停產(chǎn)亦可設(shè)定;
2)氮氣壓力設(shè)定范圍廣:從0.35KPa~1.5KPa
3、閥門參數(shù):
ZZYVP-16B供氮閥閥前壓力0.4MPa,氮封壓力0.35KPa
ZZVP-16K泄氮閥閥前設(shè)定壓力1.2KPa,閥后放空,
主要技術(shù)參數(shù):
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)80 200
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積(C㎡)200 280 400
允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
氮封閥常見故障分析及解決方案:
ZZYVP-16BZZVP-16K氮氣微壓保護(hù)氮封閥供氮閥泄氮閥是通過一套微壓氮氣保護(hù)裝置,控制氮氣進(jìn)貯罐壓力,維持罐內(nèi)一定微壓力的氮氣。在壓力過高時,如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時,雖然氮封閥(即供氮閥)停止進(jìn)入氮氣,但當(dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時,貯罐的壓力上升,則貯罐內(nèi)的物料通過泄氮閥排出氣體,以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa,使貯罐不超壓。另罐頂還需設(shè)阻火呼吸閥,作為二次保護(hù)用。
上述的形式,即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象,也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象,確保了貯罐的安全。
然而在實際運行過程中,我們會碰到一個故障,下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障。
1、常見故障:
1)導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內(nèi)補充。
2)彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導(dǎo)壓管也未堵塞,應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣??梢詫椈衫L,增加其彈力。
3)密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊,導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。
4)控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。
5)灰塵比較大的環(huán)境用久了會導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常,拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢,經(jīng)過擦拭,涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內(nèi),使主閥不能回到閥座上。
2、故障解決方案:
1)外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調(diào)節(jié)閥時,一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處造成堵塞,可打開下閥蓋底塞,外接沖刷氣體或蒸汽管線。當(dāng)產(chǎn)生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸汽閥門,即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運行。
2)卸開閥門進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住,使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕,密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期,是常見的故障。遇此情況,必須卸開閥門進(jìn)行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨,同時將底蓋打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對管路進(jìn)行沖洗。投運前,讓調(diào)節(jié)閥全開,介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。
3)改用其他形式的調(diào)節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布,間隙小,易堵塞卡住;套筒閥節(jié)流面積集中分布,為窗口形,間隙大,渣物容易通過;直通閥為倒S形流路,上、下容腔死區(qū)多,為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路,介質(zhì)猶如流過90。彎頭,自潔性能好,不易沉積堵塞。
4)安裝管道過濾器對小口徑的調(diào)節(jié)閥,尤其是微小流量調(diào)節(jié)閥,其節(jié)流間隙很小,介質(zhì)中不能有一點渣物。遇此情況堵塞,在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質(zhì)順利通過。
實際應(yīng)用我們用實際例子來說明了解。某廠的貯罐的氮封有兩種形式均在正常運行,這兩種形式的氮氣的氮氣來源壓力均為氮氣鋼瓶來的氮氣,氮氣壓力很高,但氮氣管道較細(xì),均沒有減壓閥,而直接進(jìn)入自力式調(diào)節(jié)閥,自力式調(diào)節(jié)閥有自動調(diào)壓的功能,并未減壓閥,貯罐的氮封壓力很低,壓力控制在±500pa。種形式就是自力式調(diào)節(jié)閥與帶雙水封的呼吸槽配套,貯罐壓力在控制±500pa,當(dāng)壓力達(dá)到+500pa時,貯罐內(nèi)的氣體沖破呼吸槽的水封,保持了貯罐內(nèi)的壓力不超過+500pa,當(dāng)貯罐內(nèi)的壓力過低時,一方面自力式調(diào)節(jié)閥動作補充氮氣到貯罐,以維持氮氣壓力不致過低,萬一自力式調(diào)節(jié)閥故障時,呼吸槽的另一個水封起了作用,外界氣體沖破另一水封進(jìn)入貯罐,以維持貯罐壓力不致過低到-500pa,避免了貯罐的吸弊,這種形式?jīng)]有安全閥。
一般閥門產(chǎn)生噪音分析:
閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的:(1)機械振動;(2)固有頻率振動;(3)節(jié)流不穩(wěn)定;(4)流動介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學(xué)影響;(5)在閥門關(guān)閉件上的水錘沖擊。
機械振動可以用下述方法降低:
(1)保持緊密的徑向間隙;
(2)采用重型導(dǎo)向來分散沖擊將載荷及減弱振動;
(3)選用耐熱及減少磨損的材料,防止間隙擴大;
(4)在套筒閥的重型閥芯導(dǎo)向上,采用一個彈性材料的阻尼環(huán),這也可以當(dāng)做壓力平衡套筒結(jié)構(gòu)密封。
固有頻率振動可以用下列方法消除:
(1)采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性,而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上;
(2)把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯,或者反過來也是一樣;(3)改變流;
(4)改變閥桿直徑;
(5)采用單座閥帶重型閥芯導(dǎo)向(沒有導(dǎo)向桿),因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運動,包括閥芯、閥桿及活動的執(zhí)行機構(gòu)部件,單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩(wěn)定,當(dāng)其節(jié)流高到高壓降低行程時,如在“流體動力影響”部分所作的說明,由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力,迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執(zhí)行機構(gòu)所放大,其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是,引起了在流動介質(zhì)中的壓力波動,產(chǎn)生一個隆隆的噪聲,頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機構(gòu)等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞,另外,閥桿填料的磨損率也會增加。