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樂控儀表分享“三偏心硬密封蝶閥的等強度密封設(shè)計和工藝改進”
1、概述
三偏心硬密封蝶閥近幾年發(fā)展很快,其密封圈從早期的多層結(jié)構(gòu)發(fā)展到密封效果更好,使用壽命更長的整體式金屬結(jié)構(gòu)。
2、結(jié)構(gòu)特點
多層次三偏心蝶閥密封圈一般采用多層結(jié)構(gòu),帶夾層或不帶夾層,其單厚度可達2~3mm,從而具備了一定的彈性,但這種結(jié)構(gòu)也存在缺陷。(1)多層之間不易實現(xiàn)緊密貼合。(2)由于硬密封蝶閥需要較大的力矩才能實現(xiàn)氣泡級密封,而單層厚度薄,雖然容易實現(xiàn)密封,但層與層之間容易發(fā)生翹曲。(3)雖然采用的是多層結(jié)構(gòu),但真正起密封作用的只有其中一層。因此,針對一些要求苛刻的工況,采用了整體密封圈結(jié)構(gòu)。雖然整體密封圈在一定程度上降低了彈性,但提升了閥門的使用壽命,在循環(huán)動作上千次的情況下仍能保持較好的密封性能。
3、受力分析
從密封圈的受力分析可以看出,無論是多層密封圈,還是整體密封圈都存在密封圈周邊受力不均和變形不均的問題,從而影響密封性。因為密封圈周邊相對支承邊伸出的長度不同(類似懸臂長度不相等),即X1≠X2。另外,閥桿軸線徑向偏心B的影響,在閥桿力矩的作用下,密封圈周邊的密封力和產(chǎn)生的應(yīng)力不等,有高壓力區(qū)和低壓力區(qū),導(dǎo)致密封圈周邊的變形不一致。這種沿周邊不一致的變形,影響了閥門的密封效果。為了使低壓力區(qū)域產(chǎn)生足夠的密封比壓,需要更大的力矩才能使閥門密封,但是加大力矩會導(dǎo)致高壓力區(qū)域的比壓超過密封面許用比壓,導(dǎo)致閥門的密封性能逐漸下降。
4、等強度密封圈設(shè)計
針對三偏心蝶併密封圈受力不均影響密封性能的情況,以及整體密封圈彈性不足的缺點,設(shè)計了一種新高彈性等強度整體密封圈,使X1=X2,并相應(yīng)改變蝶板和壓板的外形使其與密封圈邊緣的距離基本相等,以及盡量減小閥桿軸的徑向偏心值B。密封圈與閥座接觸起密封作用的厚度仍為2~3mm,這樣在保證密封圈具有高彈性的同時,在密封圈周邊形成均勻一致的應(yīng)力和變形量,以達到更好的密封效果。
5、選材及加工
三偏心硬密封蝶閥的密封圈一般選用304或304L奧氏體不銹鋼,鋼材強度較低。當(dāng)密封圈厚度較薄時,容易產(chǎn)生彈性,但也容易產(chǎn)生塑性變形和翹曲,導(dǎo)致密封性能下降。因此,為了使等強度密封圈獲得較好的密封性能,選用17-4PH或17-7PH沉淀硬化鋼,其時效后硬度為32~36HRC,屈服強度>860MPa,并在閥座密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金,硬度為38~43HRC,兩個密封面之間存在6~10HRC的硬度差,密封圈具有高彈性的同時不容易發(fā)生翹曲,這些打措施都為獲得良好的長期密封性能提供了保證。
等強度密封圈的結(jié)構(gòu)特殊,要通過機加工均勻去除X尺寸部分的金屬,需要銑床一層一層的加工,獲得近似曲面的等強度密封圈,或者通過5軸加工中心進行該曲面的加工。同時,與密封圈接觸的類似于懸壁梁長度的零件,如蝶板及壓板的外形設(shè)計和機加工,也是確保獲得等強度密封圈的關(guān)健。
6、工裝設(shè)計
為了保證等強度密封結(jié)構(gòu)的密封性能,設(shè)計了保證閥座密封面和蝶板密封面精度的加工裝置,其閥座密封面和蝶板密封面的加工采用了相同的底部斜板,確保兩工件的角度一致。并通過采用相同的工裝進行磨削加工,以進一步提高密封面的表面精度。
7、密封面加工
能過工裝可以保證兩個密封面獲得*相同的角度,并獲得一定的表面精度。由于密封面是一個錐面體的斜切部分,在車、磨等切削加工回轉(zhuǎn)360℃時,大部分行程中具空轉(zhuǎn),沒有與工件接觸切削金屬,只有一小部分行程中具與工件接觸切削金屬,形成了斷續(xù)的加工過程。工件在脫離切削和漸入切削的瞬間,會受到瞬時的沖擊,這些因素導(dǎo)致加工后的曲面存在不可修復(fù)的微小尺寸偏差和微小的不規(guī)則變形。
8、總結(jié)
三偏心硬密封蝶閥的高彈性等強度密封圈改善了密封圈的受力分布,使密封圈周邊的閥桿力矩的作用下有基本上均勻一致的應(yīng)力和變形。針對在加工過程中的不連續(xù)切削和無法研磨問題,提出了在制造過程中工藝加寬閥座密封面和密封圈的方法,以使密封面在加工過程中處于連續(xù)獲得更好的表面尺寸精度,并可實現(xiàn)閥座密封面和蝶板密封面的研磨。通過這些措施獲得三偏心硬密封蝶閥優(yōu)異的密封性能和長期的使用壽命。