相關文章 / article
簡要描述:ZZYVP-16B、ZZVP-16K原料罐氮氣管壓力調(diào)節(jié)氮封閥主要用于儲罐微壓氮氣保護系統(tǒng),防止物料與空氣接觸受污染等,它是一套微正壓系統(tǒng)裝置,低可控制壓力0.3KPa。工作原理:當罐內(nèi)向外出料時,罐內(nèi)壓力降低,此時氮封閥打開,向里在補充氮氣,保持罐內(nèi)一定的微正壓力。相反當進料時,罐內(nèi)壓力超高,泄氮閥自動打開泄壓,直至壓力設定點時自動關閉。
一、氮封描述:
ZZYVP-16B、ZZVP-16K原料罐氮氣管壓力調(diào)節(jié)原料罐氮氣管壓力調(diào)節(jié)氮封閥" target="_blank">氮封閥是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統(tǒng)氮氣保護自動調(diào)節(jié)裝置。
二、氮封閥的選型:
1、調(diào)節(jié)閥為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?
對單芯而言,當介質(zhì)是流開型時,閥穩(wěn)定性好;當介質(zhì)是流閉型時,閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯,下閥芯處于流閉,上閥芯處于流開,這樣,在小開度工作時,流閉型的閥芯就容易引起閥的振動,這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。
2、調(diào)節(jié)閥的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)選型:
調(diào)節(jié)閥閥是工業(yè)過程應用較多的終端控制元件,常常決定著過程控制是否及時有效,是控制回路中較為重要的環(huán)節(jié)??刂崎y主要由執(zhí)行機構(gòu)和閥兩大部分以及相關附件組成。執(zhí)行機構(gòu)用于或力矩轉(zhuǎn)換和位移轉(zhuǎn)換;閥用于將位移轉(zhuǎn)換為閥芯與閥座間的流通截面積變化。
有數(shù)據(jù)表明控制閥是一個薄弱環(huán)節(jié),控制閥故障在控制回路故障總數(shù)中有超過50%的頻次。在工業(yè)生產(chǎn)過程對控制要求及安全性不斷提高的情況下,控制閃的必要性、重要性以及較高的故障頻次已引起業(yè)內(nèi)注意。
三、氮封系統(tǒng)的工作原:
ZZYVP-16B、ZZVP-16K原料罐氮氣管壓力調(diào)節(jié)氮封閥氮封系統(tǒng)裝置由ZZYVP-16B供氮閥和ZZVP-16K泄氮閥兩部分組成。供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O。通過氮封裝置精確控制 。
當進料泵開啟,向罐內(nèi)進料時,罐內(nèi)液位上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內(nèi)氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內(nèi)壓力下降,當降至泄氮閥壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。
當出料泵開啟,向外出料時,罐內(nèi)液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內(nèi)壓力上升,當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。
罐頂部配呼吸閥,當供氮閥和泄氮閥失效時,呼吸閥開啟工作,以保護罐體安全(氮封系統(tǒng)方案如下圖所示)。
四、供氮閥的結(jié)構(gòu):
供氮閥結(jié)構(gòu)如圖所示,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
五、供氮閥的安裝方式:
供氮閥的閥前,閥后建議安裝截止閥,以便在維護保養(yǎng)期間拆裝。在開啟使用時,必須先打開閥后截止閥,再打開閥前截止閥,以防壓力過大沖擊ZZYVP-16B氮封閥的執(zhí)行機構(gòu),造成損傷,從而影響氮封的使用效果。
六、泄氮閥的結(jié)構(gòu):
七、泄氮閥的安裝方式:
八、調(diào)節(jié)閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關系分析:
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關,同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系,而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速??;流道面積小,其流速大。
介質(zhì)的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應,造成危險;流速太小,效率低,不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì),應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。
一般情況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同,其結(jié)構(gòu)型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質(zhì)常用流速見下表:
流體名稱 | 使用條件 | 流速 |
飽和蒸汽 | DN>200 | 30~40 |
過熱蒸汽 | DN>200 | 40~60 |
低壓蒸汽 | ρ<1.0(絕壓) | 15~20 |
中壓蒸汽 | Ρ=1.0~4.0(絕壓) | 20~40 |
高壓蒸汽 | Ρ=4.0~12.0(絕壓) | 40~60 |
壓縮氣體 | 真空 | 5~10 |
氧氣 | Ρ=0~0.05(表壓) | 5~10 |
煤氣 | 2.5~15 | |
半水煤氣 | Ρ=0.1~0.15(表壓) | 10~15 |