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控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥-蝶閥

簡要描述：ZJHP-16P控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥通過電氣閥門定位器，把調(diào)節(jié)閥輸出信號，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號，可以克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質(zhì)壓差對調(diào)節(jié)閥芯不平衡力，提高調(diào)節(jié)閥動作速度，從而保證調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)器輸出信號正確定位。

• 產(chǎn)品型號：ZJHP-16P
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：1568

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、產(chǎn)品介紹：

 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

 ZJHP-16P控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制系統(tǒng)中。

二、特殊工況處理：

 超惡劣工況解決方案（套筒技術(shù)）：在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下，套筒多級節(jié)流降壓技術(shù)，有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算，不同閥芯和套筒的結(jié)合為我們客戶提供可靠的解決方案。

 超惡劣工況解決方案（降噪技術(shù)）：在高壓工況減壓過程，如蒸汽流經(jīng)閥門時，流速會迅速的增加，當速度超過音速時會產(chǎn)生強烈的沖擊波，使閥門產(chǎn)生和噪聲。消音技術(shù)可以很有效的限制產(chǎn)生噪音的壓差以及閥門出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。

 防腐蝕解決方案：當介質(zhì)為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對閥門腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿足高溫要求。

三、電氣閥門定位器HEP-15型：

  HEP-15型電氣閥門定位器與調(diào)節(jié)閥配套使用，把調(diào)節(jié)閥輸出信號，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號，可以克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質(zhì)壓差對調(diào)節(jié)閥芯不平衡力，提高調(diào)節(jié)閥動作速度，從而保證調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)器輸出信號正確定位。

技術(shù)參數(shù)：

基本誤差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）

回差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）

死區(qū)：±0.4%（單作用）；±0.8%（雙作用）

額定行程：0-(10-100)mm

          0-(50-75-90)角行程

氣源壓力：0.14-0.55MPa

輸入信號：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）

輸出壓力：0.02-0.5MPa

耗氣量：單作用：450L/h(供氣0.14MPa)

        雙作用：360L/h(供氣0.55MPa)

輸出特性：線性，等百分比

環(huán)境溫度：-35～+60℃

-20～+60℃（本安型)

相對溫度：10-90%

輸入陰搞：4-20mA.DC300±100(20℃時)

          0-10mA.DC1000±300(20℃時)

氣源接頭：M10×1。5

殼體材料：鋁合金

外形尺寸：203×160×105

重量：2.8kg

四、ZJHP-16P控制冷凝量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥電氣閥門定位器智能型與機械式的區(qū)別：

1、傳統(tǒng)的閥門定位器是由調(diào)節(jié)器或輸出安全柵送來的4~20mADC電流輸入線圈時，使位于線圈之中的動鐵磁化而工作的。因為動鐵位于永磁鋼所產(chǎn)生的磁場中，因此，兩磁場相互作用，對動鐵產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩，使它以支點為中心偏轉(zhuǎn)。如信號增加，則杠桿左側(cè)應(yīng)向下運動。這時固定在杠桿上的擋板便靠近噴嘴，使入大器背壓增高，經(jīng)放大后的輸出氣壓作用于調(diào)節(jié)閥的膜頭上，使其閥桿下移。閥桿的位移通過拉桿轉(zhuǎn)換為反饋軸和反饋壓板的角位移，再通過調(diào)量程支點使反饋機體運動。固定在杠桿另一端上的反饋彈簧被拉伸，產(chǎn)生一個負反饋力矩，使杠桿平衡，同時閥桿也穩(wěn)定在一個相應(yīng)的確定位置上，從而實現(xiàn)了信號電流與位置之間的比例關(guān)系。但是，傳統(tǒng)的閥門定位器的放大器恒節(jié)流孔極易發(fā)生堵塞，背壓最大、放大器球閥卡死，噴嘴與擋板關(guān)不嚴等缺點。

2、在石油化工生產(chǎn)中，智能型閥門定位器與常規(guī)閥門定位器相比，具有一些顯著的應(yīng)用優(yōu)勢和特征。在進行調(diào)試矯正過程中，智能閥門定位器比常規(guī)閥門定位器操作方便、簡單，更容易掌握。與常規(guī)閥門定位器相比，智能型定位器不需要其他一些調(diào)節(jié)控制設(shè)備和輔助就能夠進行自動化的識別和控制操作，并且在過程中可以自動化進行*狀態(tài)的控制調(diào)整，能夠?qū)Σ煌恼{(diào)節(jié)控制要求進行*化設(shè)置。例如，在石油化工生產(chǎn)過程中，如果需要調(diào)節(jié)控制閥門進行強制全部關(guān)閉時，它的智能化操作系統(tǒng)就會根據(jù)調(diào)節(jié)輸入的信號變化將其控制調(diào)節(jié)的生產(chǎn)支行設(shè)備進行強制全部關(guān)閉設(shè)置。這一切都得歸功于智能型閥門定位器使用的控制系統(tǒng)是一個自動設(shè)定的軟件系統(tǒng)，支行中使用的是一個全自動的配置程序。

五、閥構(gòu)造及工作原理：

1. 結(jié)構(gòu)：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機構(gòu)的高度大幅度降，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。

2. 工作原理：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過連接桿推動閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)：

 調(diào)節(jié)閥常配用的執(zhí)行機構(gòu)主要包括：氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、液動執(zhí)行機構(gòu)、手動執(zhí)行機構(gòu)。

 氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)由于其結(jié)構(gòu)的可靠性和簡單性而被較普遍地使用。氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)為要求的工況條件提供高的閥桿輸出力。氣動薄膜和氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)的改進型可能和角行程調(diào)節(jié)閥連接使用。

 電動、電液和氣液執(zhí)行機械比氣動執(zhí)行機構(gòu)更加復(fù)雜、更加昂貴。在沒有供氣源可提供、很低的環(huán)境溫度可能會凍結(jié)氣源供應(yīng)管道里的冷凝水、或者通常需要特別大推力的場合，它們具有*性。

• 外形尺寸（表1）參照圖1、圖2

注：本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結(jié)構(gòu)長度按GB2221-89標準。

1. 本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

2. 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（表2）

3. 公稱通徑DN（mm）		G3/4			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   閥座直徑DN（mm）		5	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   額定流量系數(shù)KV	線性	0．2	0．5	0．8	1．8	2．8	4．4	6．9	11	17	27	44	69	110	176	275	440	690
   	等百分比				1．6	2．5	4	6．3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
   允許壓差（MPa）	單座閥	6．4			3．7	2．6	1．6	1．3	0．8	0．75	0．5	0．3	0．25	0．2	0．12	0．12	0．08	0．05
   	套筒閥	6．4						4					3			2
   膜片有效面積C㎡		200						400					600			1000
   額定行程（mm）		10						16		25			40			60
   工作溫度℃		常溫型-20～200            散熱型-40～450

六、對非壓縮流體的帶切斷型調(diào)節(jié)閥噪音值進行預(yù)算（因氣蝕產(chǎn)生的噪音）：

 關(guān)于距離調(diào)節(jié)閥出口1m，管道表面1m處調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生非壓縮流體的氣蝕噪音值的計算公式如下所述。

（1）計算中所需的參數(shù)

 a、閥型式

 b、調(diào)節(jié)閥的節(jié)流直徑（額定Cv值）

 c、流體名稱

 d、計算條件下的流量（*注）

 e、計算條件下的入口、出口壓力（*注）

 f、計算條件下的壓差（*注）

 g、流體進口側(cè)的溫度

 h、流體的比重

 i、進口側(cè)溫度下的飽和蒸汽壓

 j、出口管道的口徑及配管管道號

 注：計算條件有較大、正常、較小值等，應(yīng)分別進行計算。

七、氣動調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)結(jié)構(gòu)分類：

 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有單座型，籠式套筒型，雙座型，三通型

八、氣動薄膜低溫調(diào)節(jié)閥應(yīng)用與結(jié)構(gòu)：

  低溫液化氣是在極低的（深冷）溫度下進行儲存和運輸?shù)?，必要的話，還要在高壓下進行儲存和運輸。這可以防止由于液化氣體的蒸發(fā)和再氣化而導(dǎo)致封閉式供氣系統(tǒng)的壓力增大。

  為了滿足這些條件，所使用閥門必須具有特殊的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于接液部件，如閃茶杯和閥內(nèi)件的材料，必須能夠承受工藝介質(zhì)的特殊溫度，這種溫度可能會低至接近絕對零度。即使經(jīng)過長時間的使用，材料也必須沒有脆化的跡象。此外，閥門必須能承受極大的操作壓力。深冷閥門延長閥蓋能確保深冷工藝介質(zhì)不會損壞敏感部件，例如填料和閥門附件（氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器等）。為了避免深冷閥的內(nèi)部和溫暖的外部環(huán)境之間產(chǎn)生能量交換，通常將其置于一個所謂的“冷箱"中（例如在天然氣液化過程中）。這些安裝規(guī)范使人很難接近閥門。因此，在閥門上工作既耗時又復(fù)雜，這要求閥門低維護、使用壽命長。對用作氣體液化節(jié)流閥的深冷閥門的要求更加嚴格。如果氣體是通過渦輪和閥門進行液化的，那么這個過程就利用了焦耳-汽姆遜效應(yīng)。這意味著這些氣體是在低于它們轉(zhuǎn)化溫度的情況下被減壓，從而將其液化--這與在高于壓力相關(guān)的轉(zhuǎn)化溫度下，將它們液化的方式相反。用在這種工況的節(jié)流閥被稱為“JT閥或焦耳閥"。該閥可處理閥門入口處的壓縮介質(zhì)與閥門出口處的釋放介質(zhì)之間的高壓降。閥內(nèi)壓差過大，空易出現(xiàn)汽蝕人閃蒸現(xiàn)象，這導(dǎo)致了高噪音、嚴重的振動和對閥門部件的侵蝕。為了將氣蝕和閃蒸造成的損害降至低，建議為這類閥配置堅固耐用、低振動的閥內(nèi)件。